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        造紙機設備介紹  
           
        2013-03-09 16:18:36  點擊數:107  
           
       

      造紙機:

          使紙漿形成紙幅的分部聯動的全套設備,包括流漿箱、網部、壓榨部、烘干部、壓光機、卷紙機以及傳動部等主機和汽、水、真空、潤滑、熱回收等輔助系統。形成濕紙幅的網部是造紙機的核心,所以造紙機按網部的結構又可分為長網造紙機、夾網造紙機和圓網造紙機。

      一、流漿箱:

          把適當濃度的漿料通過布漿器、整流裝置、堰池、堰板(唇板)噴口等部件均勻穩定地送到網上的設備,又稱網前箱。流漿箱各部分的作用是:

      1、布漿使漿流分成與造紙銅網寬度相同的漿流,并在整個幅寬上流量一致。常用的布漿器有錯流式、雙管式和孔板式3種。

      2、整流裝置使網上漿料流速進一步穩定。常用的裝置有隔板、節流擴散器、孔板和孔輥(勻漿輥)、階梯擴散器等級。

      3、堰池是流漿箱的箱體部分,分敞開式和封閉式兩類,封閉式又分為氣壓式和噴嘴式兩種。

      4、堰板可使漿料以某一角度噴到銅網上,以形成厚薄均勻的紙張,常用堰板有垂直式、噴漿式(鴨嘴式)和結合式3種。

          由于夾網造紙機的出現,又有集流式流漿箱和管束式壓力流漿箱。

      二、網部:

          漿料從流漿箱噴射到銅網上之后,在網部上形成濕紙頁并進行脫水。造紙機因網部的結構不同而分為長網、夾網和圓網等幾大類。按濕紙頁的形成和脫水過程可把網部銅網的平面(網條)分成3個主要部分:

      1、胸輥和案輥部分,用以脫去紙料中65~85%的水分。

      2、真空吸水箱部分,用以脫去10~25%的水分,并把頁壓實。

      3、 真空伏輥部分,對濕紙頁進行機械壓榨,使其進一步脫去水分,并增加紙頁的和濕強度。

      此外,網案上還有擋住網上紙料的定幅板、切割濕紙邊的水針、使銅網在運行中不跑偏的導網輥、控制銅網松緊程度的張緊輥和支撐銅網的網輥。現代的長網部常以脫水板代替了案輥,以增加脫水能力和改善紙頁的形成。

          夾網造紙機的網部由兩張無端銅網構成。從管束式流漿箱噴出的漿料直接進入兩張等速運行的網之間的縫隙,先靠漿料重力脫水,再用兩網擠壓脫水。兩網的有幾只網輥或脫水板,以使兩網收攏,并刮走濾出的水分。這種網部脫水效果好,占地面積小,紙頁的兩面一致,纖維結合均勻。

          圓網造紙機的網部由網槽前裝有調節箱以保證漿料輸送的均勻性,在網槽的前半部裝有隔板整流裝置,使資料流速穩定。網槽有兩種型式:

      1、漿料的流向與網籠轉動方向一致的稱順流式;

      2、漿料的流向與網籠轉動方向相反的稱逆流式。

          伏輥的作用是在濕紙上形成預壓力,以形成預脫水。伏輥與網籠的垂直中心線有一定偏距,使伏輥上的毛毯(或橡膠)與網籠產生足夠的壓力。圓網造紙機的結構簡單、價格便宜、占地面積小,但車速較低,成紙的均勻度差。

      三、壓榨部:

          壓榨是用機械方法擠出由網部出來的濕紙頁的水分,提高紙頁的干度,同時改善紙頁的表面性質,消除網痕和增加平滑度、緊度和強度。壓榨按榨輥的排列分為雙輥壓榨和多輥壓榨(復合壓榨)。它包括普通壓榨、真空壓榨、溝紋壓榨、光澤壓榨、高強壓榨和風套壓榨。多輥壓榨主要用于高速造紙機。按脫水排出方法又有方向脫水式壓榨和垂直脫水式壓榨之分。反向脫水是指壓輥擠出的水朝毛毯運轉相反方向排出,垂直脫水是指壓輥擠出的水沿毛毯垂直的方向排出。垂直脫水的排水距離短,壓榨濕紙的可能性小。

      四、烘干部:

          烘干部的作用是使經過壓榨后的濕紙頁進一步脫水,使紙頁收縮,纖維結合緊密和增加強度。烘干方法以接觸式烘干為主。烘干部分為單烘缸和雙烘缸、兩列式和多列式4種型式。

      1、單烘缸,上只有一只烘缸,缸的直徑為1~6米,烘干效率高,適用于薄紙頁的烘干。

      2、雙烘缸:造紙機上有兩個烘缸,直徑為1.2~1.8米,并分別用托輥和壓輥使濕紙頁緊貼在烘缸表面。調整托輥和壓輥的壓力,可使紙頁得到不同的平滑度和緊度。

      3、雙列式:烘缸排列成上下兩層。

      4、多列式:烘缸排列成三層或四層。

          烘干部是造紙機中能耗最大的部分。在烘干部蒸發1千克水比壓榨部脫去1千克水的成本高幾十倍。為了節能,除提高烘干部的熱效率外必須盡量減少進入烘干部紙頁的水分。

      五、壓光機:

          由烘干部出來的紙頁經壓光后可以提高紙頁的平滑度、光澤度和緊度,使紙頁全幅厚度一致,并減少透氣度。壓光機由3~10根用鎳鉻鋼或冷鑄鐵制成的金屬輥筒組成。主動輥在最下面由電動機帶動,其他輥筒靠摩擦帶動。在各中間輥筒上有通氣裝置,通入蒸氣時可防止纏輥和提高紙張平滑度。壓光機的壓力主要靠自重,有的壓光機有加壓裝置。為了補償加壓后輥筒產生的撓曲變形,壓光機的底輥和頂輥制成腰鼓形的中高輥筒,60年代以后又出現了靠液壓機構來補償撓曲變形的可控中高輥筒。

      六、卷紙機:

          將紙幅卷成紙卷進的機器。紙卷應緊密均勻,紙卷中間不應存在波紋。卷紙機分為軸式和圓筒式兩種。軸式卷紙機一般已不使用。圓筒式卷進紙機應用較普遍,它以輥筒的摩擦帶動紙筒旋轉,可以適應各種車速,紙卷緊密均勻,紙幅承受的拉力小,在運轉中不易斷頭。

      七、造紙機的傳動:

      造紙機傳動應符合下列基本條件:

      1、全機速度應具有一定的調整范圍(2~5倍),以適應產品或配比的變化。

      2、運行速度必需穩定在,<±0.3%,以保證定量穩定,減少斷頭。

      3、各輥筒的速度應能相對地調整并保持穩定。

      4、在檢修、清洗時有15~25/分的爬行速度。

          造紙機的傳動可分為總軸傳動和分部傳動兩種型式。總軸傳動由直流電動機或變速交流電動機拖動總軸,經錐形輪或調速三角帶輪或差動輪驅動各部分。分部傳動是采用多臺直流電動機直接驅動各部分,時機由可控硅調速。

      八、整飾和加工機械

      為適應不同的需要,在造紙車間卷紙機后還設有下列各種機械。

      1、超級壓光機:它與壓光機結構相似,但輥子較多,在輥子之間的壓力較大。超級壓光機分為一般書寫紙及印刷紙用的和工業技術用紙用的兩種。除兩個紙輥相接觸外,其余為紙輥與金屬輥相間排列。底輥和頂輥直徑較大。一般采取底輥為主動輥,與電動機、減速器相連,附有加壓和提升機構。中間的金屬輥的內部可通蒸汽或冷卻水,并裝有刮刀。

      2、復卷機:造紙機抄造的紙張,經過壓光后邊緣不整齊,為適應印刷或其他需要須經復卷機卷成合乎規格的卷筒紙。在結構上復卷機分為上面引紙和下面引紙兩種型式。復卷機上裝有上下兩個縱刀輥,每個刀輥上有若干個“切刀”,圓盤狀的上刀是用彈簧壓在碗狀下刀上。復卷速度可達1000~200/分,是造紙機械中運轉最快的機器。

      3、切紙機:把卷筒子紙切成平板紙的機械。切紙機的車速為30~60/分。

      4、涂布機:在紙面上涂布特殊的面層以改善印刷、防潮等性能的機械,按結構可分為氣刀涂布機、混式涂布機和刮刀式涂布機等。

       
           
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